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(王玉 王莹莹)日前，采油十厂长春岭气田长54井复合解堵施工取得可喜效果。开井后，日产气量稳定在2500立方米，这是今年第4口井筒解堵施工成功的井。

据了解，采油十厂管理的气田位于松花江流域，地面条件差，气井管理、措施挖潜难度大。随着油田的深入开发，部分气井出现产油产水的情况，不仅影响产量，还会导致井筒及储层堵塞，甚至气井关停。目前，该厂现有投产气井58口，先后已有12口气井出现压力迅速降低的情况。

今年年初，该厂通过不断摸索气井井筒解堵办法，打响了气井“保卫战”。技术人员在分析中发现，12口问题气井是因为生产过程中出水、出油严重，油套管和地层中死油、死蜡堆积造成了井筒及储层堵塞。长春岭气田具有低渗、低产、低压的特点，储层敏感性强，原始压力系数小于1，经过多年开采，储层污染堵塞情况严重。另外，由于部分井井排液排油不及时，导致储层及井筒堵塞，因此，这个气田的气井在开发过程中产气通道堵塞问题更加严重。

气井解堵虽然很常见，但在“三低”气田却有着较高的风险。解决这一问题需要技术人员在设计中将单次入井药剂量、解堵轮次考虑得更加周全。今年3月，该厂首先在三站气田成功应用气井复合解堵技术解决了井筒及储层堵塞问题。

三站气田地层压力系数低，储层敏感性强，此时采用常规的排水工艺已经无法将井筒及储层的残液排出。解堵过程中，技术人员提出用“液氮气举”的排水方案，并在施工前做足了“功课”。他们向油套环空注入高压氮气，用以降低井筒液体密度，并用气举阀来调节井筒平衡压力，将液体排出井口，恢复生产流程。在技术人员的努力下，成功完成4口井的解堵施工，井筒累计排除液体3吨，产气量恢复至4000立方米，气井产能得到了有效恢复。

“复合解堵剂的实施如同给‘病危’的气井做了‘溶栓’，实现了药到病除。解堵工作顺利完成后，井筒‘呼吸’顺畅了，生产数据才能恢复正常。目前，4口井措施后初期平均单井日增气2804方，累计生产天然气达185万方。”该厂工艺研究所注采工艺室主任谭景超说。

该厂工艺研究所所长朱波说：“经过实践，复合解堵技术已日趋成熟。接下来，我们将不断总结经验，制定更加成熟的技术方案和施工流程，为低效气井、长关气井产能恢复提供宝贵经验，为气田平稳生产提供可靠的技术支撑。”（完）